发布:2018年4月08日

5种方式计划预防性维护减少了未安排的停机时间

今天的市场需求附近的最佳运营,这可以过度扩展您的设备并导致问题,如果您不适当地照顾它们。

虽然它看起来可能会使您的设备降低维护可能会超过您的预算,而不是如果使其运行,请再次思考。为您的生产设备附近的零停机可以成为正确的过程的现实。

请查看这5种方法,即预防性维护有助于减少未安排的停机时间,并帮助您在峰值性能下运行。

1.以工作状态保持设备。

常规维护是您的设备更远的是什么。这类似于您的汽车上的日常维护。如果原油起初没有定期改变,则可能无法立即看到反响。However, as the car ages and needs a bit more care, the effects of neglecting oil changes will compound and start to impact your car’s performance and the work required to keep it running, eventually the car will stop working before it was expected to—costing you more money in the long run.

管理设备和管理该设备的资产生命周期非常相似。如果您首先跳过计划的预防性维护(PPM)工作订单,它可能看起来似乎很大,甚至可以节省您的金钱,但它可能会随着时间的推移显着影响设备的生活质量和长度。无论它看起来如何基本,都要确保您花时间并进行您需要的检查。

2.在他们变得灾难之前抓住问题。

在常规预防性维护检查期间,易于在常规预防性维护检查中提供一件设备。即使您只检查了一件设备,这种密切的焦点也可以帮助您在成为离线带设备的全面灾难之前识别开发问题。

3.制作数据驱动的决策。

一旦您开始定期计划的预防性维护程序,您可以访问有关机器的基本数据及其性能。因此,您有数据可以帮助推动您的决定。决定取代资产需要公司的巨额投资。使用从预防性维护工作订单收集的数据可以在正确的决定时向您保证。

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4.了解性能问题及其原因。

拐角处的毛衣?它看起来可能没有解决它的ornery倾向,但在仔细看来之后,你可以收集一些洞察力,因为它会履行它的方式。也许你需要每300小时而不是每500小时进行维护,或者也许有一个有缺陷的部分需要更换。

通过既定的预防性维护计划,您有机会看到这些性能问题,并了解他们的原因 - 允许您在对您的运营灾难性的灾难性之前修复它们。

5.降低成本。

如果您无法启动您开始预防性维护计划,请执行此操作以减少维护成本。修复破碎设备的成本高达5倍,在失败之前在计划的方式下完成的成本。最重要的是,如果您没有您需要的部件,或者如果您必须将设备从生产中取出超过预期,则可以显着提高您的成本。预防性维护意味着保存在紧急费用上的资金。

计划预防性维护有助于降低成本,进入您的资产生命周期的洞察力,并保持设备最佳地运行。

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